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MICROLUX glass microsphere
MINIMUM ORDER QUANTITY 13 liters
Spherical granulate based on tempered glass
Microlux sodium tempered GLASS MICROSPHERES are highly resistant to wear and impact.
They are used in shot blasting machines for the surface cleaning of the articles to be treated, where cleaning is necessary without any alteration of the same.
Glass microspheres are chemically inert and contain no free lead or sulfides. They also protect you against silicosis because they do not contain free silica (SiO2 is chemically bound in the glass).
MICROLUX glass microsphere
- General cleaning of surfaces
- Removal of stains, rust and residual oxides from the surface of ferrous and non-ferrous metals
- Removing residual metal on castings
- Removal of calamine and burrs from the surfaces of the parts to be treated
- Removal of unwanted colorations from surfaces resulting from the heat treatment process
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Una delle applicazioni più tipiche delle microsfere di vetro è la satinatura dei metalli.
L’impatto ripetuto delle sfere contribuisce a rendere l’aspetto superficiale più uniforme senza utilizzare l’azione fortemente tagliente tipica di un corindone.
MICROLUX può quindi essere utilizzato per ottenere una finitura:
- omogenea;
- opaca o satinata;
- visivamente uniforme;
- compatibile con il materiale e con i parametri utilizzati.
Il risultato finale deve essere verificato con una prova preliminare, soprattutto su superfici estetiche.
MICROLUX è particolarmente coerente con l’utilizzo in cabine di sabbiatura e pallinatura, dove l’abrasivo può essere contenuto e recuperato.
La resistenza all’impatto delle microsfere permette di riutilizzare il materiale finché:
- la granulometria rimane adeguata;
- il prodotto non è eccessivamente frammentato;
- il livello di contaminazione rimane compatibile con la lavorazione;
- il sistema di separazione mantiene l’abrasivo utilizzabile.
La forma sferica e la natura vetrosa dell’abrasivo non significano che la lavorazione sia priva di polvere.
La stessa documentazione MICROLUX prescrive:
- evitare la formazione di polvere durante manipolazione e raccolta;
- utilizzare protezione respiratoria quando viene prodotta polvere;
- utilizzare protezione degli occhi;
- utilizzare abbigliamento protettivo.
Inoltre durante la sabbiatura parte del particolato deriva dal materiale trattato, non soltanto dalle microsfere.
LA POLVERE DIPENDE ANCHE DALLA SUPERFICIE
Durante il trattamento possono essere liberati:
- ossidi;
- residui metallici;
- vecchi rivestimenti;
- contaminanti;
- materiale proveniente dal manufatto.
La scelta di aspirazione e DPI deve quindi considerare abrasivo + materiale rimosso + concentrazione di polvere + ambiente di lavoro.
La documentazione FEVI prescrive di proteggere MICROLUX da:
- umidità;
- calore;
- raggi solari diretti;
- gelo.
Per l’utilizzo nella sabbiatrice è particolarmente importante evitare l’umidità, perché può compromettere la corretta alimentazione dell’abrasivo.
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PALLET E PACCHI VOLUMINOSI
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Cosa sono le microsfere di vetro MICROLUX?
Sono microsfere sferiche di vetro sodico temperato utilizzate come abrasivo per sabbiatura e pallinatura, soprattutto per finitura e satinatura.
Le microsfere di vetro servono per rimuovere la ruggine?
Possono intervenire su ossidazioni e residui superficiali, ma quando la corrosione è consistente o serve un’elevata capacità di asportazione è generalmente più indicato un abrasivo angolare come CORIBLAST.
Qual è la differenza tra microsfere di vetro e corindone?
Le microsfere sono sferiche e privilegiano finitura e satinatura. Il corindone è angolare, molto duro e maggiormente orientato a incisione e asportazione.
MICROLUX è uguale al granulato di vetro?
No. MICROLUX è sferico, mentre un granulato di vetro come DUSTLUX presenta una geometria angolare. Il comportamento sulla superficie è quindi differente.
Quale granulometria devo scegliere?
Dipende dalla sabbiatrice, dal diametro dell’ugello, dal materiale e dalla finitura richiesta. FEVI dispone di diverse granulometrie, da frazioni molto fini fino a granulometrie più grandi.
Le microsfere producono polvere?
Sì, il processo può produrre polvere proveniente sia dall’abrasivo sia dalla superficie trattata. Devono essere adottati aspirazione e DPI coerenti con la lavorazione.
